PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，因此在生产制作的同时，也产生了大量的污水，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD、BOD较高，成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外，通常还含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革废水是一种高浓度有机废水，具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。
制革污水经过收集后经过格栅拦截，去除大块漂浮物，进入曝气调节池中，经过加药处理，均衡污水的水质水量，接着污水经过初沉池，进行反应沉淀，经过沉淀，污水中的污泥进入污泥池，污水进入水解酸化池，进行生物化学反应，接着污水进入CASS池，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，接着污水进入A/O脱氮池，去除水中的有机物质，出水自流入二沉池，进行沉淀反应，最后达标排放。
污泥经入浓缩池进行收集，再进入污泥脱水间，将污泥中的水分除去，污泥变成泥饼，从污泥中排出的水进入调节池，再重新处理。
