

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
然而在产品做磷化处理的同时,会有一定量的废水排出,废水中污染物主要是磷酸盐、石油类,并成乳化状态;因在脱脂清洗工序中会添加进去一些脱脂剂、稀释剂等化学成份,这些化学产品中含有一定的除油剂、光亮剂、络合剂、表面活性剂、有机碱、助溶剂、消泡剂等污染成份,因此废水中COD、BOD、SS等都不同程度的超标。
进水水质参数:
COD、SS和 磷酸盐都很超标, 并掺和着复杂的化学成份,呈乳化状态。见下表(参考同类废水指标):
名称 | 参数 |
化学需氧量(CODcr) | 623mg/L |
悬浮物(SS) | 800mg/L |
氨氮 | 35mg/L |
总磷 | 200mg/L |
阴离子表面活性剂(LAS) | 200mg/L |
石油类 | 780mg/L |
PH | 5.0-7.0 |


废水由车间生产线明管自流进入地下收集池,再由耐腐蚀自吸泵提升至二层沉砂池,经过隔浮沉沙后,再自溢至隔油池中,隔去大量浮油后,再自溢进入储水池待用,全为自动控制。
处理废水时,提升2泵将储水池里面的废水匀速匀量的提升至三级反应池中,分别进行三级反应,通过 PH 控制仪控制加药泵加入 PH 调节剂,调节 pH 至 10 左右,再由加药泵自动添加絮凝剂进行絮凝反应,经过三道反应絮凝好的废水再自溢进入沉淀池沉淀。
沉淀池上口的溢流堰出来的清水再溢入融气气浮池,让处理的清水全部变成微气泡形式,粘附掉较少的污染物,出水再自溢进入中转水箱,再由增压泵送入沙炭过滤系统,进一步拦截掉残留污染,使水质达标排放。
污泥处理工艺采用隔膜泵+板框压滤机工艺处理,反应沉淀池的污泥由控制系统控制抽进污泥池,再由污泥泵送至板框压滤机压滤,泥饼外运。
各单元设计去除率计算:
名称 | 类别 | COD | 氨氮 | SS | 石油类 | 磷 | 阴离子表面活性剂 |
隔油沉沙调节池 | 进水(mg/) | 623 | 35 | 800 | 780 | 200 | 200 |
出水(mg/) | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
去除率 | -- | -- | 20% | 60% | -- | -- |
絮凝沉淀池 | 进水(mg/) | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
出水(mg/) | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
去除率 | 40% | 40% | 80% | -- | 99% | 80% |
气浮+吸附 | 进水(mg/) | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
出水(mg/) | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |
去除率 | 20% | 20% | 80% | 99% | -- | 60% |
三级纳管排放 | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |











