化工废水处理-金属加工废水处理工艺-嘉兴宏旺环保设备厂家直售

金属加工废液

有机物浓度高，COD一般在5000mg/L以上，有的可高达几万甚至几十万；成分复杂（废液中有机物主要以碳氢化合物为主），含有多种添加剂，含有硫化物、氮 化物、重金属及有毒有机物；废水色度高、有异味，具有强酸或强碱性，散发出刺鼻恶臭，给周边环境造成不良影响。

金属加工过程中产生大量切削液、轧制液、清洗剂、抛光液等废水。如何妥善处理金属加工废液成为困扰许多生产企业的问题。

☑ 如果直接将金属加工废液排放到环境中产生的危害将是巨大的，将极大程度的加速生态环境的退化和破坏。

☑ 工厂若处理不达标就排放会造成严重环境污染，将面临巨额罚款，甚至面临停产整顿、牢狱之灾。

☑ 若交给政府许可的专业环保厂家处理，其成本高昂，甚至远高于油液的购买成本；

☑ 若自建污水处理站，传统工艺根本达不到排放标准。

如何妥善处理金属加工废液？

如何妥善处理金属加工废液？

[最佳回答] 推荐安美低成本金属加工废液零排放处理方案，方便快捷，成本低！安美将车载式金属加工废液零排放处理装置开到客户现场，采用安美金属加工废液深度处理回用工艺，可以将金属加工废液分离成85-95%的可循环使用的干净水，以及5-10%的半固体状浓缩物，极大程度的减少了污水的排放，减少60%以上的环保费用支出。

安美通过创新的化学技术与专业装备相结合，在业界率先实现了金属加工全过程零废液排放。安美研发设计了专供水性金属加工废液减排工艺方案，采用先进的技术直接将金属加工液废液中的水分分离出来，并将所得净化液重新调配后回用于原生产工序或由客户自行处理。

安美针对金属加工液的特性首创车载式金属加工废液零排放处理装置，安美会派遣专业的废液处理车到需要废液处理的客户客户现场，客户仅需提供水源、电源即可现场进行处理，无需任何的设备投资。

安美零排放技术成熟，金属加工废液净化回用效果佳，较低成本、方便快捷的处理方式使安美金属加工废液零排放处理方案得到广泛应用。

⏩ 上海某金属制品有限公司废液净化案例

该企业是为某大品牌汽车做配套的，安美废液净化系统可以帮助其解决废液问题，该企业每年可以节省处理废液的费用接近百万元！

单次处理量：60吨/次

现场净化液存放储罐

处理效果对比图

从左到右依次为：浓液、废液、新液、净化液

⏩ 广东某不锈钢厂轧制清洗剂废液处理案例

该客户为佛山一不锈钢轧制厂，成卷的不锈钢薄板经过轧制后表面覆盖了一层轧制油，采用2%的脱脂清洗剂（非我司产品）对轧制后的板材进行清洗，清洗后产生的废液存放于废液槽由安美的水性清洗剂净化回用车载设备进行净化处理，处理后所得的清液储存于回用水槽，待清洗车间需要时补加一定量的清洗剂原液重新配置回用于清洗车间。

单次处理量：12m³/次

处理次数：12次/年

为什么安美废液净化回用技术能赢得生产客户青睐？

1.应用范围广：除了再生切削液外，这套技术还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水。

2.减排：以废金属加工液为原料，经过高科技技术处理得到金属加工液的有效成分，再经配制以满足加工的要求继续回用于生产车间，则可以极大程度的减少废液的排放甚至减少化学品的使用，从而最大程度的减小对环境的污染。

3.降成本：节省切削液、清洗剂购买成本、排污费用。

4.增强竞争力：在保证产品质量的同时采用安美金属加工液回用工艺减少污水排放即降低了对环境的污染，同时也降低了客户生产成本提高产品的利润，对于客户的塑造及市场竞争力的提高都大有裨益。

5.无需设备投资：安美金属加工液回用工艺系统装置全套集成于厢式车内，对于有废液处理需求的客户安美会派遣专业的废液处理车到客户现场，客户仅需提供水源、电源、气源即可现场进行处理，无需任何的设备投资及人员操作。

可以实现零排放处理的水性金属加工液：

① 金属轧制液

② 切削液/磨削液

③ 清洗剂/脱脂剂/除蜡水

④ 研磨液/抛光液

文章关键词：金属加工废水-金属加工废水处理-金属加工废水处理方法-金属加工废水处理工艺