焦化废水如何处理？

总结实践经验，对焦化废水处理提出自己的看法和体会。确认预氧化过程对后续生物处理的影响；建议加强缺氧池的混合，提高处理效率；提出有氧池的控制参数；建议二沉池污泥回流可以间歇运行；指出了沉淀池存在的常见问题，并提出了改进建议。曝气设备建议采用提升式旋流曝气器，无堵塞，可在线安装检修；建议用高速吊扇代替普通离心风机，节能，噪音低。

1焦化废水的特点与难点

焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精炼过程中产生的。它含有大量的有机污染物，如苯酚、联苯、吡啶、吲哚和喹啉，还含有氰化物、无机氟化物、氨氮和其他有毒有害物质。由于不同企业原煤性质、焦化温度和焦化工艺选择的不同，废水水质差异较大，cod 浓度和 tn 浓度分别在946ー7200和233ー1499.53 mg/l 范围内波动，其它指标分布不均匀，浓度差异达数倍至10倍。形成鳕鱼的废水主要含有苯酚、硫氰酸盐和氰化物，故又称酚氰废水。酚氰废水通过氨蒸馏塔进入处理系统。

实践中发现，由于蒸氨塔参数控制不严，水中氨氮变化是最常见的现象，加碱是蒸氨塔的重要控制参数，因此需要准确测量加碱量来控制出口氨氮浓度。与生活污水相比，酚氰废水中的氨氮浓度要大得多，氨氮是微生物氯化萘中营养元素的关键因素。焦化废水处理中参数波动的根本原因是氨氮浓度变化大。

2.对焦化废水进行处理工艺级控制系统参数的认识

2.1预氧化对生化处理效果明显。

一般认为，焦化废水的平均 BOD/COD 约为 0.30，这是一种可生物处理的废水，但由于第一批有氧焦化废水的 COD 去除有限，以及废水中大部分有机物的有氧能力的性质决定了焦化废水处理过程的高能耗。大量的工程实践证明，厌氧池在炼焦废水处理中作用不大。

几年前，oho流化床生物处理工艺被提出。据介绍，该工艺的堆芯为基于污泥原位分离的内循环好氧生物三相流化床；O1作为除碳氨化单元，去除水中大部分有机污染物，将含氮化合物转化为氨分子；剩余的部分难降解高分子有机化合物进入水解槽h，通过水解酸化提高剩余有机污染物的生物降解性，为O2进一步降解有机污染物创造条件，将Ho组合成高效生物脱氮单元，通过强制硝化反硝化实现高效脱氮。理论上看似理想，但由于反应单元的结构，oho流化床工艺省略了二沉池，整个工艺由于缺乏污泥分离和回用功能而失效。到目前为止，O/h/O工艺还没有得到推广。

焦化企业存在的加工工艺大多是A/A/O、A/A/O/O，近年来出现了O/A/O、O/O/O流程。O/A/O/A/O 主要用于 deTN 过程。

O/A/O/A/O、O/A/O工艺都是加预氧化而不是厌氧工艺。从实践来看，效果显著。笔者参与的某焦化企业废水处理是将原UASB改造成预氧化池，水力停留时间=20h，曝气强度= = 4.56 m3/(m2·h)，COD去除率达到30%，硫氰酸盐转化为硫酸盐(亚硫酸盐)，氨氮提高10%左右。预氧化后，水质对后续微卫生的毒性降低，好氧池去除率稳定。同时需要注意的是，转化为预氧化后，预曝气池出水存在悬浮固体，因此需要设计一个沉淀池来分离絮体污泥，同时将其返回预氧化池。回流的絮状污泥将在预氧化池中起到更好的吸附作用，进一步提高化学需氧量的去除率。

2.2在缺氧池中搅拌是非常重要的。

缺氧池的作用主要是抗硝化部位，混合物或两个水槽液体回缺氧池进口，增加溶解氧（DO）入水，DO保持在0.2-0.5mg/L是理想的。在实际过程中，缺氧池的效果不同，池内没有填料差，笔者改造了企业的焦化废水设施，有两组大小相同的A/O系统并排，缺氧池一个有填料，另一组没有填料，有填料效果不明显，主要是填料功能不理想，因为填料丝直径太细，挂在活性污泥上。笔者走访了20多家焦化厂，填料坍塌是一种普遍现象，且影响最大或搅拌效果差，绝大多数缺氧池采用潜水搅拌机， 如何发挥作用，很少有人来研究和分析，缺氧池的水流不均匀，也影响缺氧池的反应，事实上，从缺氧池表面水的流动状态、三角水出水的程度来判断缺氧池均匀搅拌的程度，建议增加搅拌器的功率，改变搅拌器的角度和位置，提高搅拌效果。如果不能停止生产，装修和维护真的很难，你也可以采取抽水、浇水甚至管道的方式，可以在线安装，产生理想的搅拌效果。缺氧池的MLSS：4000-6000mg/l。如果污泥浓度进一步增加，应更加注意混合良好的问题。

硝化液或者部分混合液进行回流的比例是根据组织缺氧池溶解氧（DO）浓度来定的，一般DO控制在0.2-0.4mg/L，去除氨氮主要在好氧池完成，需要我们培养具有活性研究污泥中的硝化作用细菌。

好氧池溶解氧增加2.3倍

好氧池是焦化废水处理的中心环节。甚至在A/O/A/O工艺中，第一级好氧池去除COD

和NH3–N的主要工作场所，第二级A/O主要是通过去除TN。好氧池的主要技术参数是溶解氧（DO）和沉降比（SV30），笔者研究认为，焦化工业废水好氧池比城市生活污水好氧池的溶解氧进行控制能力要高出了一些，原因是焦化废水难生化反应降解，对溶解氧的需求信息量大，硝化细菌更脆弱以及一些，因此我们保持高的溶解氧和沉降比，才能得到保证产品出口的COD和NH3–N的去除率。实践中还证明，高溶解氧比低溶解氧耗能高一些，但是，焦化废水的高溶解氧环境带来的结果是剩余污泥资源很少，有的中小企业需要很长一段时间不排泥，好氧池活性降低污泥问题仍然具有生长影响正常。剩余污泥排量少，减轻了污泥生物处理的压力，也算是作为一种社会经济发展补偿。建议：好氧池末端溶解氧控制在5.0-5.5mg/L，沉降比控制在45-60％，这样对系统安全稳定有好处,硝化细菌的数量不同活性能够保持一个稳定，出水NH3-N≤3mg/l。根据本文笔者调查统计，好氧池的HRT=90-100h，水深数据可以提高设计到7-8m，MLSS=4000-6000mg/L。好氧池如果学生处理教学效果差，检查沉降比、溶解氧和回流污泥浓度，总有效率至少也是一项长期不在相关建议选择范围。

焦化厂的风机多为离心风机或罗茨风机。

3. 了解炼焦废水处理设备

3.1隔油设备的关键是及时分离重油

隔油池的设备是重力式隔油池，有一个标准的设计，现场的隔油池基本上是一个模型，有的是加斜板，很快被重油压碎，所以，隔油池是一个小型的平流沉淀池。值得注意的是，泥浆桶的底部排泥不及时，会造成泥浆桶受重油沉积和硬化，流动性很差，泥浆不能正常排放。因此，很多隔油池，都只是一条水渠，每年大修期间，停止生产排空，用蒸汽加热水桶下面的泥浆，用手工清洗方法，完全恢复水桶的泥浆作用。建议: 增加隔油池的高度，加强重力排泥，将排泥阀改为电动控制，定期定量排泥，保证隔油除油效果。水面隔油板一般可靠，隔油效果稳定。

3.2气浮设备除油效果明显

气浮设备进行一般企业焦化工业废水以及处理站都有的，有的气浮设备资源闲置自己多年我们不用。笔者研究认为，气浮设备是有必要的，主要就是用来除油，如果蒸氨塔前有一个可靠的除油措施，能保证环境水中含油量低于100mg/L，则可以在焦化废水技术处理站不设气浮池，气浮设备的作用主要是一种用来除油，可以通过不加药剂，就利用溶气气浮的原理能够直接除油，效果也能满足社会生产发展要求。有的废水中活动前期数据处理教学效果差，废水中含油量较大，链条刮泥机刮出来的浮渣流动性水平很差，需要用螺旋输送机排除浮渣。

公司简介：

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